Surface RS®
Hochleistungsbetone mit längerer Lebensdauer
Das Surface Wegebausystem ist speziell zur Herstellung von bindemittelarmen, aber hochfesten und hohlraumreichen, luft- und wasserdurchlässigen Belägen für Leichtverkehrswege entwickelt worden.
Durch die Verklebung von Edelsplitten mit Surface Binder entsteht der Surface-RS-Belag. Das Gemisch wird ähnlich einem Estrich eingebaut.
Surface ist die Lösung für viele anstehende Probleme, die durch die Versiegelung entstanden sind oder noch entstehen können. Durch den hohen Porenanteil können selbst Starkniederschläge vom Belag aufgenommen werden. Die Verdunstung ist jederzeit möglich und führt zu einer spürbaren Verbesserung des Mikroklimas.
Anwendungsbereiche:
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Schulhöfe und Kindergärten
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Geh-, Rad- und Wanderwege
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PKW-Stellflächen
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Streetball und sonstige Spielflächen (kein Fallschutz)
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Dachterrassen, befestigte Dachflächen
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Park- und Friedhofswege, Plätze Baumscheiben
System und Aufbau
Die Belastbarkeit des Surface- Belages ist abhängig von den Tragfähigkeits- werten der Oberbauschicht. Hier gilt die alte Straßenbauweisheit, dass ein Belag nur so gut ist wie sein Unterbau. Der Surface- Belag leitet das Niederschlagswasser in die Oberbauschicht ähnlich einer reinen Schotterdecke ein. Deshalb ist ein Umdenken angesagt: Durch die bewusste Einleitung des Wassers in die Trag- und Frostschutzschicht wird hierdurch eine besonders sorgfältige und
abgestimmte Planung verlangt. Die einschlägigen Bauvorschriften sind einzuhalten Je nach Anwendung kann auf seitliche Begrenzungen und Entwässerungseinrichtungen verzichtet werden.
Verarbeitung und Einbau
Der Erfolg und damit die Zufriedenheit des Kunden mit dem Surface- Belag hängt von der Einbauqualität und der Einhaltung der Rezepturen ab. Deshalb werden nur geschulte und zertifizierte Fachfirmen zum Einbau zugelassen. Witterungsbedingt kann es zu Terminverschiebungen kommen, falls Tagestemperaturen unter 12 °C und Tiefsttemperaturen unter 5 °C herrschen.
Wie funktioniert Surface RS®?Durch den Surface-Belag wird das Niederschlagswasser direkt in die Schottertragschicht geleitet wo es, je nach Untergrund, sofort oder verzögert versickert. Generell erfolgt durch den Surface-Belag eine Entspannung der Abflusssituation. Entweder wird das Wasser versickert, oder es erfolgt durch die Abflussverzögerung ein Kappen der Regenwasserspritzen in der Kanalisation und in den Vorflutern. Dadurch wird u.a. eine Hochwassergefahr gemindert.
- feste Oberfläche ohne Versiegelung
- ︎geringer Rollwiderstand, griffig (R 11) ︎ wasser- und luftdurchlässig
- ︎abriebfest und witterungsbeständig
- ︎schallabsorbierend ( ca.40 % )
- frostsicher und langlebig
- geruchlos
- ︎pflegeleicht und leicht zu reparieren
Durch die Modellierfähigkeit von Surface (Binder-Splitt-Gemisch) besteht auch die Möglichkeit zur Herstellung von behindertengerechten Belägen, Skateranlagen o.ä. ohne Stufen oder Steigungen bis zu 45° und mehr.
Für gelegentlichen Schwerverkehr in Schrittgeschwindigkeit sind besondere Voraussetzungen
notwendig. In diesem Falle ist eine Rücksprache mit unseren Technikern erforderlich.
Die Wasserschluckwerte sind immer abhängig vom Korndurchmesser, der Sieblinie und den Porengrößen, sowie dem Porenvolumen. Nach RAS-Ew 87 (Richtlinien für Anlage von Strassen,Teil:Entwässerung) und verschiedenen Literaturquellen ( u.a. nach: Bölling: Bodenkennziffern)
Hier ergeben sich aus der Tabelle für den Bereich der beim Surface-System verwendeten Körnungen von 2-5 mm oder 2-8 mm Durchlässigkeitswerte von:
Kf= 3×10-3 bis 1m/sec. (s.Anlage)
Diese Werte lassen sich durch Berechnungen nach Hazen bestätigen. Eine weitere Bestätigung konnte mit eigenen Versuchen erzielt werden.Nach dem Merkblatt für wasserdurchlässige Befestigungen von Verkehrsflächen ist als Mindestdurchlässigkeit ein Kf
Wert von > 2,7 x 10 -5 gefordert.
Die Verringerung der Durchlässigkeit wird mit 50% berechnet. Hiermit steigt der geforderte Mindestwert auf Kf = >5,4×10-5.
Selbst bei einer Reduzierung der Durchlässigkeit auf 10% des Ausgangswertes erreicht die Durchlässigkeit des Surface-Belages noch den 10-fachen Wert der Forderungen nach dem Merkblatt.
Unabhängig von allen Berechnungen, kann ein ordnungsgemäß eingebauter Surface-Belag mit Wasserstrahl, Industriesauger oder mit Hochdruckreiniger (max. 80 bar) gesäubert werden und damit die evtl. reduzierte Durchlässigkeit erhöht werden.
Bei undurchlässigem Untergrund ist für eine ausreichende Planums- entwässerung zu sorgen. Der rückstandsfreie Abfluß von Oberflächenwasser muss in jeder Phase des Erdbaues gewährleistet sein!
Allgemein: Beachten Sie die einschlägigen Vorschriften des Straßenbaus (in Österreich RVS, in Deutschland RStO etc.). Wegen dem bewussten Wassereintrag ist ein Umdenken bei den Surface- Belägen
erforderlich. Um Kornumlagerungen und damit Setzungen oder gar Sperrschichten zu vermeiden und die Sickerfähigkeit zu gewährleisten, empfehlen wir eine Tragschicht aus Schotter 2/32 mm o.ä. zu verwenden. Jedenfalls muss frostbeständiges Material verwendet werden, wobei auf den zusätzlichen Wassereintrag Rücksicht zu nehmen ist. Die Schichtdicke ist abhängig von der zu erwartenden Belastung und den
Tragfähigkeitswerten des Untergrundes. Der Gesamtaufbau wird durch die Bodenklasse des Untergrundes mitbestimmt.
Aufbauten für Surface RS® Belag
Schichtaufbau für Surface-Beläge gemäß RVS
Folgende Aufbauten sind gemäß RVS in Abhängigkeit der Belastungsklassen herzustellen:
Surface-begehbar, Befahrung durch bauliche Gegebenheiten oder Maßnahmen verhindert
3 cm Surface (bei Baumscheiben 4cm)
10 cm Ausgleisschicht KK 4/16
20 cm ungebundene Tragschicht gem. RVS 08.15.01 (EV1=50 MN/m2)
Surface-begehbar, gelegentliche Befahrung mit PKW bis 1,5 to:
3,5 cm Surface (bei Baumscheiben 4cm)
10 cm Ausgleichsschicht KK 4/16
20 cm ungebundene oberer Tragschicht gem. RVS 08.15.01 (EV1=60 MN/m2) 20 cm ungebundene untere Tragschicht gem. RVS 08.15.01
(ist eine Befahrung der Fläche aus baulichen Gründen nicht möglich, so ist analog Radwegen ein EV1 Wert der gesamten Tragschicht von 60 MB/m2 ausreichend)
Surface-befahrbar, gelegentliche Befahrung mit LKW bis 3,5 to:
5 cm Surface
10 cm Ausgleichsschicht KK 4/16
20 cm ungebundene obere Tragschicht gem. RVS 08.15.01 (EV1=90 MN/m2) 30 cm ungebundene untere Tragschicht gem. RVS 08.05.01
Surface- befahrbar, gelegentliche Befahrung mit LKW bis 12 to:
5 cm Surface
10 cm Ausgleichsschicht KK 4/16
30 cm ungebundene obere Tragschicht gem. RVS 08.15.01 (EV1=90 MN/m2) 30 cm ungebundene untere Tragschicht gem. RVS 08.15.01
Surface- befahrbar, gelegentliche Befahrung mit LKW bis 18 to:
4 cm Surface
10 cm Ausgleichsschicht KK4/16
30 cm ungebundene obere Tragschicht gem. RV 08.15.01 (EV1=120 MN/m2) 40 cm ungebundene untere Tragschicht gem. RVS 08.15.01
Als gelegentliche Befahrung gelten 2-4 Bentzungen pro Monat.
Kurven oder „Stop/Go“ Bereichen sind jedoch im Einzelfall zu überprüfen. Bei Baumscheiben sind 4,0 cm Surface herzustellen.
Das Quergefälle der Tragschichten muss mind. 2,5 % betragen, die Sickerfähigkeit der Trag‐ und Frostschutzschicht muss mind. Kf => 5,4 x 10 ‐4 betragen. RVS 03.08.63 ist zu beachten.
Schichtaufbau
Schichtaufbau auf Terrassen/Dächern
Folgende Aufbauten sind in Abhängigkeit der Belastungsklassen herzustellen:
Surface– begehbar auf Warmdach
3cm Surface
10 cm (mind 5cm) ‐ 100 cm Ausgleichsschicht KK 4/16 (kann zum Ausgleichen von Gefälle verwendet werden, Oberfläche kann, muss aber nicht mit 0° verlegt werden)
Schutzschichte (zB Vlies 800 g)
Feuchtigkeitsisolierung
Surface– begehbar auf Umkehrdach
3cm Surface
10 cm ‐ 100 cm Ausgleichsschicht KK 4/16 (kann zum Ausgleichen von Gefälle verwendet werden, Oberfläche kann, muss aber nicht mit 0° verlegt werden) Rieselschutzlage (zB Vlies 150 g) Wärmedämmung (auf die lagestabile Verlegung der Wärmedämmung ist zu achten)
Surface– fahrbar auf Warmdach
4 cm Surface
10 cm (mind 5cm) ‐ 100 cm Ausgleichsschicht KK 4/16 (kann zum Ausgleichen von Gefälle verwendet werden, Oberfläche kann, muss aber nicht mit 0° verlegt werden) Schutzschichte (zB Vlies 800 g)
Feuchtigkeitsisolierung
Wärmedämmung (muss für Belastung durch Befahrung ausgelegt sein)
Surface– befahrbar auf Umkehrdach
5 cm Surface
10 cm ‐ 100 cm Ausgleichsschicht KK 4/16 (kann zum Ausgleichen von Gefälle verwendet werden, Oberfläche kann, muss aber nicht mit 0° verlegt werden) Rieselschutzlage (zB Vlies 150 g) Wärmedämmung (auf die lagestabile Verlegung der Wärmedämmung ist zu achten, die
Wärmedämmung muss für Belastung durch Befahrung ausgelegt sein)
Gullys werden mit einem Kontrollschacht und einem auspflasterbaren Deckel versehen, um die Reinigung und Kontrolle der Gullys zu gewährleisten. Die Deckel werden ebenfalls mit Surface verfüllt, wodurch eine einheitliche Fläche gebaut wird. Oberflächige Entwässerungen können entfallen, Wasserableitung erfolgt auf Ebene der Feuchtigkeitsisolierung (oder Wärmedämmung bei Umkehrdächern).
Schichtaufbau auf Baumscheiben:
Surface– begehbar auf neuer Baumscheibe
5 cm Surface
10 cm Ausgleichsschicht KK 4/16
30 cm verdichtbares Oberbodensubstrat 40 cm verdichtbares Unterbodensubstrat
Surface– leicht und gelegentlich befahrbar (bis max 3,5 to) auf neuer Baumscheibe
5cm Surface
Asphaltgitter
10 cm Ausgleichsschicht KK 4/16 verfestigt
30 cm verdichtbares Oberbodensubstrat (Verdichtungswert mind 60 mN) 40 cm verdichtbares
Unterbodensubstrat
Surface– begehbar auf bestehender Baumscheibe
– Bitte fragen Sie uns bei Bedarf, da hier konkrete Einzelfallprüfung nötig.
Randeinfassungen
Hierbei ist darauf zu achten, dass bei Setzungen (Langzeitsetzungen sind immer zu erwarten) der Surface-Belag sich frei bewegen kann. Das bedeutet, dass keine Schrägen, Nasen, Keile o.ä. vorhanden sein dürfen, auf denen der Belag aufliegt und bei Belastung bricht. In Anlehnung an DIN 18318 und DIN 482.
Oberfläche
Ein Quergefälle ist nicht erforderlich, kann auf Wunsch aber realisiert werden.
Einseitiges Gefälle: Dachprofil
Rundprofil
sehr schwierig herzustellen
Jede noch so attraktive Oberfläche wirkt durch ihre Gleichmäßigkeit langweilig. Deshalb ist es aus optischen Gründen ratsam, Flächen zu gestalten und zu unterteilen. Dies geschieht durch Pflasterzeilen, verschiedenartige Zuschläge und auch durch die gestalterische Anordnung von Fugen. Hierbei beraten Sie die Fachleute gerne vor Baubeginn, damit Ihre Vorstellungen möglichst erfüllt werden.
Technische Notwendigkeit:
Der Surface- Belag benötigt keine Dehnfugen (wie z.B. beim Beton mit dauerelastischer Fugenverfüllung).
Beim Aushärten erfolgt ein Schrumpf von ca. 0,1 %.
Erforderlich ist das Anlegen von Sollbruchstellen, um kontrollierte Risse zu erzeugen. Deshalb empfehlen wir aus technischen Gründen einen Fugenabstand von höchstens 5,00 m (max. 7,00m)
Ausführung:
Als beste Lösung hat sich der Schnitt mit einer Diamantscheibe herauskristallisiert, da sich dieser sehr exakt darstellt.
Schnitttiefe: ca 50 % der Belagsdicke
Fugenfüllung: wird mit Sand ausgeführt, kann aber frühestens nach ca 1 Jahr in einem gesonderten Arbeitsgang mit Surface – Fugenmasse verfüllt werden.
Zusätzliche Gestaltungsvorteile:
Durch die absolute Sickerfähigkeit ist es nach unseren Erfahrungen nicht notwendig, ein Gefälle einzubauen. Das erspart Ihnen nicht nur die Oberflächen- entwässerungseinrichtungen wie Regeneinläufe, Kontrollschächte etc und damit erhebliche Kosten. Sie können Flächen ohne Berg und Tal oder Sägeprofil erstellen. Dies eröffnet ganz neue optische Gestaltungsmöglichkeiten. Da der Surface-Belag modellierfähig ist ( bis zu 45 ° und mehr), sind stufenlose Rampen, Steilwandkurven, Wellenbahnen und vieles mehr möglich. Das kann eine echte Problemlösung für Gehbehinderte, Rollstuhlfahrer und für Sportler (Skater) sein.
Lärmbelästigung und Schallimmissionen werden ein immer stärker beachtetes Thema in der Öffentlichkeit. Schulhöfe, Spielflächen, Freizeitanlagen, Park- flächen etc. stehen immer wieder in der Kritik. Nun konnten wir nachweisen, dass das Surface System nicht nur umweltverträglich, rutschhemmend, sondern auch noch challabsorbierend ist. Man kann von einer Schallabsorption in einer Größenordnung von etwa 3 – 4 dB ausgehen.
( 5 dB bedeutet eine Halbierung des Lärms !)
Dies bedeutet, dass das Surface System einen Absorptionsgrad im Mittel circa = 0,6 je nach Frequenz aufweist.
Zum Vergleich: Der Schallabsorptionsgrad von geschlossenen Bodenbelägen liegt im Bereich von 0,03 – 0,05.
Der genaue Wert oder die Auswirkungen hängen sehr stark von der Situation und den Frequenzen ab. Jedoch ist eindeutig:
Das Surface System wirkt entscheidend lärmmindernd.